Un impatto debole del martello demolitore idraulico (forza di impatto ridotta, frequenza più lenta) è solitamente causato da problemi nel sistema idraulico, nella pressione dell'azoto, dall'usura meccanica o da un funzionamento improprio.

I. Problemi del sistema idraulico (oltre il 60%)

1. Flusso di olio idraulico insufficiente

Cause:

• Usura della pompa principale dell'escavatore con conseguente riduzione del flusso in uscita.

• Linee idrauliche bloccate o filtri eccessivamente sporchi.

• Incollaggio della valvola di controllo, che causa un'apertura incompleta del passaggio dell'olio.

Soluzioni:

• ✅ Controllare il filtro dell'olio idraulico; pulirlo o sostituirlo.

• ✅ Testare il flusso della pompa principale (confrontare con le specifiche nominali).

• ✅ Regolare la pressione pilota (intervallo normale: 3–4 MPa).

2. Pressione idraulica insufficiente

Cause:

• Pressione della valvola di sicurezza principale impostata troppo bassa o usura del cursore.

• Surriscaldamento dell'olio idraulico (>80°C), che causa una diminuzione della viscosità.

Soluzioni:

• ✅ Controllare la pressione del sistema con un manometro (standard: 18–22 MPa).

• ✅ Pulire o sostituire la valvola di sicurezza; riempire o sostituire l'olio idraulico.

3. Perdite idrauliche

Cause:

• Tubi ad alta pressione incrinati o raccordi che perdono.

• Perdite interne nel cilindro del martello demolitore dovute al guasto della guarnizione.

Soluzioni:

• ✅ Ispezionare i tubi idraulici per perdite; sostituire le parti danneggiate.

• ✅ Testare la tenuta del cilindro (sollevare lo scalpello e verificare la caduta automatica).

II. Pressione dell'azoto anomala (circa il 20%)

1. Bassa pressione dell'azoto

Sintomi: Rimbalzo lento dello scalpello, frequenza di impatto ridotta.
Valore standard: 1,2–1,6 MPa (varia a seconda della marca).

Soluzioni:

• ✅ Controllare la pressione dell'azoto con un manometro di carica e riempire l'azoto
  (Non utilizzare mai aria compressa!)

2. Pressione eccessiva dell'azoto

Sintomi: Forza di impatto dispersa, eccessivo "rimbalzo" dello scalpello.

Soluzioni:

• ✅ Rilasciare l'azoto in eccesso al valore standard.

III. Usura dei componenti meccanici (circa il 15%)

1. Usura dello scalpello o della boccola

Sintomi: Gioco eccessivo dello scalpello, perdita di energia d'impatto.

Soluzioni:

• ✅ Misurare il diametro dello scalpello (sostituire se l'usura supera i 5 mm).

• ✅ Controllare il gioco della boccola (sostituire se supera i 2 mm).

2. Danni al pistone o al cilindro

Sintomi: Rumori anomali, detriti metallici nell'olio idraulico.

Soluzioni:

• ✅ Smontare e ispezionare le guarnizioni del pistone e i graffi sulla parete del cilindro.

IV. Problemi di funzionamento o di abbinamento (circa il 5%)

1. Potenza insufficiente dell'escavatore

Sintomi: Piccolo escavatore abbinato a un martello demolitore sovradimensionato; macchina lenta.

Soluzioni:

• ✅ Utilizzare un martello demolitore abbinato al tonnellaggio dell'escavatore
  (fare riferimento alle specifiche della macchina).

2. Selezione errata dello scalpello

Sintomi: Utilizzo di uno scalpello piatto su roccia dura → efficienza estremamente bassa.

Soluzioni:

• ✅ Utilizzare uno scalpello a punta per roccia dura; scalpello piatto per calcestruzzo.

V. Guida diagnostica rapida

Ascolta il suono

• Impatto sordo → Controllare la pressione dell'azoto e la pressione idraulica.

• Rumore di raschiatura del metallo → Controllare l'usura dello scalpello/boccola.

Controllare la pressione

• Pressione pilota: 3–4 MPa

• Pressione del sistema principale: 18–22 MPa

Ispezionare l'olio

• Olio scuro o particelle metalliche → sostituire l'olio e ispezionare le parti usurate.

VI. Misure preventive

• Quotidiano: Controllare la pressione dell'azoto, lubrificare lo scalpello.

• Settimanale: Pulire i filtri idraulici, serrare i bulloni.

• Mensile: Sostituire l'olio idraulico, testare le prestazioni di tenuta.

Riepilogo